Hoe kan kogelvrij glas extreem sterke kogels dempen?

Als je in de frontlinie zit, in een gevarenzone, en vanuit verschillende richtingen wordt aangevallen ... heb je hulp nodig om jezelf tegen die aanvallen te beschermen.

Een van de stappen om hiermee om te gaan, is het creëren van een bescherming om inkomende aanvallen van de vijand te voorkomen.

Namelijk door gebruik te maken van een kogelwerende glascoating.

Kogelvrij glas in de hoofdstad

Bovendien wordt kogelvrij glas veel gebruikt in militaire voertuigen, presidentiële auto's, gevechtsvliegtuigen, snelle treinen en andere.

Dit doorschijnende maar kogelwerende materiaal is meestal gemaakt van een reeks materialen die zo zijn gerangschikt en bevestigd dat ze de beweging van de kogel kunnen tegenhouden.

Modern kogelvrij glas is slechts een variatie op gelaagd veiligheidsglas en werd oorspronkelijk vervaardigd door een Franse chemicus genaamd Édouard Bénédictus (1878-1930), en gaf er in 1909 een patent op.

Gelaagd kogelvrij glas is een traditioneel type ballistisch glas. Aanvankelijk gebruikte het glas celluloid (vroeg plastic) tussen twee stukken glas. Bij nadere inspectie lijkt de coating op gelaagd kogelvrij glas sterk op het vervaardigen van autoglas.

Materiaal van polyvinylbutyralhars wordt tussen twee glaslagen geplaatst en vervolgens bij een bepaalde temperatuur en druk in elkaar gegoten. Net als een autoglas breekt dit type glas niet direct in stukken bij een kogel.

Het idee om polyvinylplastic in gelaagd glas te gebruiken dateert uit 1936, toen het voor het eerst werd voorgesteld door Earl Fix van de Pittsburgh Plate Glass Company.

Kogelvrij glas staat bekend als een doorschijnend materiaal dat de kinetische energie van een kogel tot een bepaald kaliber kan weerstaan. Momenteel is polycarbonaat het materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt bij het maken van kogelvrij glas.

Lees ook: Een uitleg van de aardbeving in Tuban

Kogelwerende glasconstructie

Een conventioneel kogelvrij glas wordt in feite gemaakt door een polycarbonaat materiaal te coaten op een plaat van gewoon glas. Dit coatingproces wordt lamineren genoemd. Het lamineerproces levert een glasachtig materiaal op dat dikker is dan gewoon glas.

Polycarbonaatmateriaal is een groep thermoplastische polymeren (gemakkelijk te vormen bij hoge temperaturen). Meestal ook gebruikt in een breed scala aan industrieën, zoals voor drankflessen.

Kogelwerend glas is doorgaans tussen de 7 millimeter en 75 millimeter dik.

Een kogel die een kogelvrij glas raakt, zal door de buitenste laag van het glas breken, maar de materiaallaag van polycarbonaatglas zal de energie van de kogel kunnen absorberen en stoppen voordat de kogel uit de laatste laag dringt.

Hoewel het bedoeld is om de snelheid van de kogels te stoppen, hangt de duurzaamheid van het glas nog steeds af van de dikte van het glas en het type wapen (het kaliber van de kogel) dat wordt gebruikt om op het glas te schieten.

Om te zien hoe dit glas werkt, kunnen we kogelvrij glas vergelijken met gewoon glas.

Hoe kogelvrij glas werkt

Bij gewoon glas is glas niet elastisch, dus de kogel gaat dwars door het glas. Hierdoor breekt het glas.

In kogelvrij glas zullen de glaslagen de kogel afvlakken, waardoor de energie en traagheid van de kogel worden gestopt.

In eerste instantie gaan de kogels naar de eerste glaslaag. Omdat glas harder is dan polycarbonaat, wordt de kogel plat. De kogel heeft echter nog steeds de kinetische energie om de glaslaag te penetreren.

Dan zal de kogel die is afgeplat en een deel van zijn kinetische energie is geabsorbeerd door de glaslaag in snelheid worden opgevangen door de polycarbonaatlaag die flexibeler is dan glas. Deze polycarbonaatlaag is dus te vergelijken met een net in een voetbaldoel.

Lees ook: Wat is beter: conventionele slachting of de verbluffende methode?

De kogels kunnen dus niet uit de laatste laag komen, namelijk door het glas om het doelwit aan te vallen.

Referentie

  • //www.scienceabc.com/innovation/wonders-bullet-resistant-glass.html
  • //www.explainthatstuff.com/bulletproofglass.html
  • //pm3i.or.id/wp-content/uploads/2018/09/5.-Ferdinan-Nuansa.pdf